單效蒸發(fā)器蒸發(fā)量：10-200L/(可根據(jù)用戶要求及蒸發(fā)量專業(yè)設(shè)計定做)
應(yīng)用范圍：適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮，特別適用于不易結(jié)垢、易蒸發(fā)或熱敏性強的物料
系統(tǒng)組成：蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、真空及排水系統(tǒng)、各效料液、輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成
工作原理：蒸汽進入*效作為熱源，產(chǎn)生的二次蒸汽被引入第二效，并依次類推，把多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。在多效蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸汽潛熱得到重復(fù)利用，可顯著降低熱能耗用量，大大降低能耗，提高熱效率。
●使用較普遍的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。
●隨著效體個數(shù)增加，蒸汽消耗越節(jié)約。
●雖然設(shè)備投資費用較少，但因消耗大量蒸汽因而帶來較大能源負(fù)擔(dān)。
●適用于蒸汽價格較低場合的濃縮蒸發(fā)結(jié)晶
大型降膜蒸發(fā)器主要特點
●泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低。
●濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，濃縮時間短。
●特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
●蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。
●料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果。
●大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。
●設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗
一次蒸汽(鍋爐蒸汽)進入一效加熱室將料液加熱，物料在加熱室與分離室內(nèi)形成有一定壓力差，在此作用下，物料由加熱室底部不斷上升至頂部，***后經(jīng)一效加熱室頂部的噴管噴入一效蒸發(fā)室，料液從蒸發(fā)分離室底部的彎道回流到加熱室底部，再次受熱又經(jīng)一效加熱室頂部的噴管以切線方式噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)，，在旋轉(zhuǎn)運動中二次蒸汽與物料分離，料液受加熱后經(jīng)噴管噴入蒸發(fā)室時成霧狀，水份迅速被蒸發(fā)，物料不斷被加熱蒸發(fā)；一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽在真空作用下迅速進入二效加熱室給二效料液加熱，二效蒸發(fā)出來的二次蒸汽進入預(yù)熱器和冷凝冷卻器列管殼程，冷卻循環(huán)水進入冷凝冷卻器管程內(nèi)，從冷凝冷卻器頂部管程出來，可回流至冷卻塔，經(jīng)冷卻塔后進入冷卻水池，形成循環(huán)，二次蒸汽在冷凝冷卻器內(nèi)被冷凝成水，進入冷凝水泵，***后抽出回收至需要用的地方，或可給全廠或送入冷卻塔循環(huán)使用。
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