易賣工控網(wǎng)8月20日訊，能源管理、自動化領域數(shù)字解決方案商施耐德電機（SchneiderElectric）宣布位于美國肯塔基州的60年工廠和印尼巴淡島的新建基地，分別成功轉型為智慧工廠，兩場均展示物聯(lián)網(wǎng)平臺架構和相關套裝產(chǎn)品如何有效提高運營效率和降低成本。 　　施耐德表示，其中，巴淡島新廠利用先進技術和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)，將流程*佳化，在世界經(jīng)濟論壇第13屆新倡議者年會(AnnualMeetingoftheNewChampions)中獲得第4次工業(yè)革命指標(Lighthouse)的肯定，也是第3間獲得世界經(jīng)濟論壇認可的施耐德電機工廠。

　　施耐德電機在美國、墨西哥、中國、法國、印度、印尼和菲律賓設有9間智慧工廠，是公司客制化永續(xù)連結(TailoredSustainableConnected)4.0供應鏈數(shù)字轉型的核心，主要通過EcoStruxure物聯(lián)網(wǎng)架構平臺，將數(shù)字化解決方案全面運用于供應鏈。

　　施耐德電機全球供應鏈執(zhí)行副總MouradTamoud說明，公司了解工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的價值，也了解創(chuàng)新和數(shù)字化對運營的正面影響，尤其對全球供應鏈來說更為重要。將EcoStruxure解決方案實際應用在自家廠房，不僅能分享加速客制化永續(xù)連結4.0供應鏈數(shù)字轉型經(jīng)驗，也看到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)投資所帶來的實質(zhì)效益。

　　而位于美國肯塔基州萊辛頓(Lexington)工廠也是智慧工廠計劃*具代表性的據(jù)點之一。施耐德介紹，萊辛頓工廠運營超過60年，有近500名員工，如今這座工廠已智慧化及整合化，并通過EcoStruxure相關架構平臺等數(shù)字工具，讓操作人員能一手掌握運營和維護狀況，關鍵設備平均維修時間縮短20%，流程數(shù)字化同時減少了90%的文書作業(yè)量。

　　與萊辛頓工廠完全不同，施耐德進一步說，巴淡島智慧工廠是全新打造的智慧工廠，也是機器學習、人工智能、預測和數(shù)字維護及連網(wǎng)機器和流程的試驗臺，為亞洲工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用實例。當中，包含該工廠通過轉型做出信息充分資料導向決策，從而提升獲利能力、資產(chǎn)管理績效與運營效率，并保持安全性、靈活性、實現(xiàn)環(huán)境永續(xù)。

　　施耐德說，巴淡島智慧工廠通過旗下EcoStruxureMachine解決方案，運用智慧傳感器、警報預測管理、廠區(qū)基準化分析、擴增實境(AR)等各種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術。目前已減少17%人工維護時間和46%廢棄物。以上就是關于施耐德成功轉型智慧工廠的分別是美國60年老廠以及印尼新基地的相關內(nèi)容信息，更多施耐德相關信息請訪問：工控網(wǎng)（http://news.tpt0.cn）