易賣工控網(wǎng)12月30日訊，超詳細(xì)的立銑刀的基本知識(shí)你知道多少？

　　1.銑刀切削部分材料的基本要求

　　(1)高硬度和耐磨性:常溫下，切削部分的材料必須具有足夠的硬度才能進(jìn)入工件，因此工具不會(huì)磨損，壽命會(huì)變長。

　　(2)好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

　　(3)高強(qiáng)度和韌性:在切削過程中，刀具必須受到較大的沖擊力，因此刀具材料如果不具有高強(qiáng)度，就容易斷裂或破損。立銑刀受到?jīng)_擊和振動(dòng)，立銑刀的材料需要良好的韌性，刀刃不易崩潰，不易破裂。

　　2.立銑刀常用材料

　　(1)高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：

　　a，合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量高，淬火硬度達(dá)到HRC62—70。即使在6000C的高溫下，也能保持高硬度。

　　b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

　　c，工藝性能好，鍛造、加工、刃磨容易，也能制造形狀復(fù)雜的刀具。

　　d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

　　(2)硬質(zhì)合金:以金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和鈷為主的金屬粘合劑采用粉末非冶金工藝制造。其主要特點(diǎn)是:

　　能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。常溫硬度高，耐磨性好?？箯潖?qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。 　　常用硬質(zhì)合金一般為三大類:

　?、冁u鈷類硬質(zhì)合金（YG）

　　常用品牌YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示鈷含量的百分比，鈷含量越多韌性越好，抗沖擊和振動(dòng)能力越強(qiáng)，但硬度和耐磨性降低。因此，該合金適于切削鑄鐵和有色金屬，也可用于切削沖擊性大的材料、淬火的鋼材和不銹鋼材料。

　　②鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)

　　常用品種為YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分比。硬質(zhì)合金含有碳化鈦后，可以提高鋼的粘結(jié)溫度，減小摩擦系數(shù)，稍微提高硬度和耐磨性，但由于降低了彎曲強(qiáng)度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此該合金適合切削鋼類零件。

　?、弁ㄓ糜操|(zhì)合金

　　在上述兩種硬質(zhì)合金中添加適量的稀有金屬碳化物，例如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒微細(xì)化，提高常溫硬度和高溫硬度、耐磨損性、粘接溫度和耐氧化性，能夠增加合金的韌性，這種硬質(zhì)合金工具具有較好的綜合切削性能和通用性，其品牌為YW1、YW2和YA6等，價(jià)格高，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

　　3.銑刀的種類

　　(1)用立銑刀切削的部分的材料成分:

　　a、高速鋼銑刀：較復(fù)雜的刀具用此類。

　　b，硬質(zhì)合金立銑刀:大部分用焊接或機(jī)械固定在刀體上。

　　(2)按銑刀的用途分：

　　a、加工平面的立銑刀:圓筒銑刀、立銑刀等。

　　b、加工溝槽（或階臺(tái)）的銑刀：立銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等。

　　c、特殊面用立銑刀:立銑刀等。

　　(3)按銑刀的構(gòu)造分

　　a.立銑刀:后刀的截面為直線或折線，制造和刃磨容易，刃尖銳。

　　b.鏟齒銑刀：齒背的截形是一條阿基米德螺旋線，這類銑刀刃磨后，只要前角不變，齒形也不變，適宜成形銑刀

　　4.立銑刀的主要幾何參數(shù)和作用

　　（1）銑刀的各部分名稱

　?、倩A(chǔ):通過切削刀具上的任意點(diǎn)，與該點(diǎn)的切削速度垂直的平面。

　?、谇邢髌矫妫和ㄟ^切削刃并與基面垂直的平面。

　　③前刀面:切屑流出的平面。

　?、芎蟮睹妫号c加工表面相對(duì)的面

　　(2)圓柱刀具的主要幾何角度和作用

　?、偾敖?gamma;0：前刀面與基面之間的夾角。作用是使刀刃鋒利，切削時(shí)金屬變形減小，切屑容易排出，從而使切削省力。

　　②后刀角α0:后刀面與切削平面所成的角度。其主要作用是減少后刀面與切削面之間的摩擦，減少工件的表面粗糙度。

　?、坌?：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時(shí)，對(duì)于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。

　　(3)立銑刀的主要幾何角度和作用

　　端銑刀多一個(gè)副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

　　①主偏角Kr:主切削刃與加工完畢表面的角度。其變化影響主切削刃參與切削的長度，改變切屑的寬度和厚度。

　?、诟逼荎rˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。

　?、廴袃A斜角λs:主切削刃與基準(zhǔn)面所成的角度。主要發(fā)揮斜刃切割的作用。

　　5.立銑刀

　　成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀，它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率高，在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

　　(1)立銑刀分為尖齒和刀片兩種

　　尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模，制造和刃磨都較困難。鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成，重磨時(shí)只磨前刀面，因?yàn)榍暗睹媸瞧矫?，所以刃磨比較方便，目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結(jié)構(gòu)。鏟齒齒背應(yīng)滿足兩個(gè)條件：①重磨后切削刃形狀不變；②獲得所需后角。

　　(2)背面曲線和方程式

　　通過銑刀切削刃上任意點(diǎn)作垂直于銑刀軸線的端剖面，它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。

　　背面曲線主要應(yīng)滿足兩個(gè)條件:一個(gè)是立銑刀再研磨后的背面角落

　　能滿足后角不變的曲線只有對(duì)數(shù)螺旋線，但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變，制造簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。

　　根據(jù)幾何學(xué)知識(shí)，阿基米德螺旋上的各點(diǎn)的矢量半徑ρ的值與矢量半徑的旋轉(zhuǎn)角θ的值的增減成比例地增減。

　　因此，只要由等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與沿半徑方向的等速直線運(yùn)動(dòng)兩者組合，就可獲得阿基米德螺旋線。

　　θ=00時(shí)ρ=R、(r為立銑刀半徑)、θ00時(shí)ρp=

　　銑刀齒背的一般方程式為:ρ=R-CQ

　　如果刀具不后退，則刀具旋轉(zhuǎn)齒間角ε=2π/z，刀具的刀片量為k，凸輪的上升量也相應(yīng)地為k。為了使刀具能夠等速移動(dòng)，凸輪上的曲線是阿基米德的螺旋，因此制造容易。此外，凸輪尺寸與刀具直徑的齒數(shù)和退刀角無關(guān)，僅由刀片銷售量的k值決定。如果產(chǎn)銷量相同，凸輪通用。這也是現(xiàn)在在葉片成形立銑刀的背面廣泛采用阿基米德螺旋的理由。

　　當(dāng)銑刀半徑R和鏟削量K為已知時(shí)，既可求得C：

　　θ=2π/z時(shí)ρ=R-K

　　則R-K=R-2πC/z∴C=Kz/2π

　　6.立銑刀鈍化后出現(xiàn)的現(xiàn)象

　?。?）從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。

　?。?）工件的加工表面粗糙度差，工件表面有咬住亮點(diǎn)的痕跡和起伏。

　?。?）銑削過程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動(dòng)，且有不正常噪音。

　　（4）從刀刃的形狀來看，刀刃有明亮的白點(diǎn)。

　　（5）當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時(shí)，常飛出大量火霧。

　?。?）用高速鋼磨機(jī)對(duì)鋼進(jìn)行磨削加工，用油類潤滑冷卻，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。

　　當(dāng)銑刀鈍化之后，應(yīng)及時(shí)停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進(jìn)行刃磨，以防止銑刀過度的磨損。以上就是關(guān)于超詳細(xì)的立銑刀的基本知識(shí)的相關(guān)內(nèi)容介紹，更多刀具磨具相關(guān)信息請(qǐng)?jiān)L問：工控網(wǎng)（http://news.tpt0.cn）