易賣工控網(wǎng)12月28日訊，金剛石磨具質(zhì)量檢查的主要項目包括外觀、幾何尺寸、平衡性和磨削性能檢查等。

　　1、外觀檢查

　　磨具外觀檢查是指用肉眼借助于放大鏡來觀察磨具表面是否有缺陷，其主要內(nèi)容包括金剛石層的組織、色澤是否一致，金剛石層表面是否有斑點、氣孔、發(fā)泡、夾雜、起層、裂紋、啞聲和邊棱損壞等現(xiàn)象。

　　用帶刻度的20倍放大鏡觀察金剛石磨具的工作表面時，應(yīng)該有金剛石尖刃露出，而且分布均勻，工作表面的每個凹坑面積不得超過1mm2，并不得有原始表皮、發(fā)泡、夾雜等。青銅結(jié)合劑金剛石磨具表面應(yīng)呈均勻亮黃色，不許有暗紅色氧化斑點或其他斑點。

　　金剛石磨具敲擊時不能出現(xiàn)啞聲。判斷方法常采用聽音的方法，即通過敲擊磨具，若發(fā)出啞聲則說明磨具內(nèi)部或金剛石層與過渡層間、壓制層與基體間的結(jié)合處可能有隱裂隙存在。

　　磨具的邊棱損壞情況可通過角尺配合游標(biāo)尺沿周邊、高度和直徑方向測量。形狀有嚴(yán)格要求的磨具不允許有邊棱損壞的情況;對形狀要求不嚴(yán)的一般磨具的每處掉邊的最大長度不得超過圓周長的1/60，對磨具厚度不大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/15，而磨具厚度大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/10。

　　對于組合磨具，其組裝螺釘頂端不得高于基體表面。 　　2、幾何尺寸檢查

　　金剛石磨具的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度，各種異型磨具的角度、弧度以及金剛石磨具的形位公差均要進行檢查。

　　金剛石磨具的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度均用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，孔徑也有用塞規(guī)、內(nèi)徑量表或內(nèi)徑千分尺測量。磨具的外徑和厚度尺寸屬于非配合尺寸，尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生產(chǎn)廠家和加工圖紙精度要求測量。

　　孔徑的公差帶配合精度一般按H7標(biāo)準(zhǔn)孔，表面粗糙度取Ra>1.25~2.50μm，但當(dāng)磨具孔徑較小(如在20mm以下)，厚度較薄時，配合精度相應(yīng)高些，常選用H9、H13。

　　磨具角度檢查多采用角度尺或樣板，用角度尺能測出準(zhǔn)確角度，但較麻煩;樣板實際是一個用鋼板制成的標(biāo)準(zhǔn)角度，用于檢查磨具角度非常直觀，但測不出角度的實際偏差，一般要求角度偏差在±2°內(nèi)。

　　形位尺寸誤差檢查主要包括不平度、不直度和圓跳動檢查。對于一些平面狀磨具如薄片砂輪、切割砂輪，必須檢查其不平度，檢測時是將磨具放置在平板上，然后用平尺和塞尺配合測量。

　　對于金剛石層很厚的磨具，一般需限制直線度。直線度誤差可用百分表檢測，即讓百分表的針桿尖端垂直地頂在磨具外圓表面上并沿軸向移動，指針讀數(shù)的最大變動量即表示磨具的不直度，一般應(yīng)從不同的位置重復(fù)測幾次，取最大差值作為模具的直線度。

　　磨具的圓跳動包括徑向跳動和端面跳動。徑向跳動反映磨具的不圓度或外圓與孔徑的不同軸度情況;端面跳動反映了磨具的不平度或端面與孔徑的不垂直度情況。圓跳動的測量是在偏擺儀上進行的。

　　3、動平衡檢查

　　磨具在高速旋轉(zhuǎn)時，若砂輪的重心偏移中心過大，就會產(chǎn)生較大的離心力，從而引起磨床的振動，使加工產(chǎn)品質(zhì)量下降，磨具壽命降低。對一些較厚的磨具有時靜平衡是合格的，但有可能出現(xiàn)動不平衡，因此，對于厚度較厚、直徑較大以及組合式的金剛石磨具輪都必須進行動平衡檢查。

　　磨具的動平衡檢查一般是在專門的動平衡機上進行的。利用動平衡機測出磨具輪的不平衡部位和不平衡量之后，就可以用鉆孔支重法或加重法進行校正，但鉆孔最多不得超過三處。以上就是關(guān)于了解一下金剛石磨具的質(zhì)量檢查的相關(guān)內(nèi)容介紹，更多機械零配件相關(guān)信息請訪問：工控網(wǎng)（http://news.tpt0.cn）