“引進機器人”、“減員”曾經(jīng)是富士康的兩大關(guān)鍵詞。郭臺銘在2011年曾公開表示：到2014年，富士康要裝配100萬臺機械手臂，在五到十年內(nèi)完成首批自動化的工廠，這就是當時富士康的“百萬機器人計劃”。

如今，近10年過去了，這項被稱為“百萬機器人計劃”的改革曾被業(yè)界視為中國制造業(yè)人口紅利下降的標志性事件，進展如何了？

根據(jù)相關(guān)資料顯示，富士康投入的機器人工人已經(jīng)在成都平板工廠、鄭州工廠、昆山和嘉善的計算機/外設(shè)工廠投入使用。但目前，富士康在制造領(lǐng)域使用的機器人也只是10萬個而已，與“百萬機器人”“完全自動化”還相距甚遠。時至今日，在核心工藝上，富士康的生產(chǎn)線依然依賴大量人工進行組裝。

富士康機器換人計劃不外乎幾個原因，一方面，勞動力短缺和工人成本上漲，富士康希望通過機器人來彌補用工空缺并擺脫對勞動力的依賴；另一方面，蘋果是富士康最大的客戶，每年都會對質(zhì)量提出更高的標準與要求，將導致其組裝生產(chǎn)線也需要跟著升級。但機器換人似乎在蘋果生產(chǎn)線上發(fā)揮的作用并不是很大。

理想很美好

在《The Information》最近的一篇報道中披露了蘋果近 8 年來是如何嘗試在中國建立全自動化工廠的。8年的嘗試，也讓蘋果從自動化中學到了一個道理：人類更好。

直到今天，蘋果仍然面臨著找不到用機器人代替人工制造 Mac、iPhone 和 iPad 方法的困境。

根據(jù)The Information 的報道，2012年蘋果CEO蒂姆•庫克和其他高管在中國參加了一次會議，他們觀看了由機器人而不是人類操作的iPad實驗生產(chǎn)線的視頻。視頻中描繪了這樣一幅畫面：iPad生產(chǎn)線上的工人，全部用機器人取代，iPad部件沿著傳送帶移動，并在被稱為Foxbots的機器人手臂的幫助下進行切割、化學處理、拋光和部分組裝。

這條生產(chǎn)線是由蘋果最大的外部制造商富士康開發(fā)的，郭臺銘對這項技術(shù)的未來充滿信心：當時預計富士康到2014年將在其工廠中使用100萬臺機器人。

8年過去了，機器人造iphone的夢，富士康醒了，蘋果也醒了。

現(xiàn)實很骨感

2012年蘋果組建了一支專業(yè)的機器人和自動化專家團隊，想開發(fā)自己的自動化生產(chǎn)技術(shù)。但事與愿違，2018 年便慘遭關(guān)閉。

在多年的試驗中，蘋果發(fā)現(xiàn)，精密電子設(shè)備對涂膠水的精度要求非常高，誤差必須控制在 1 毫米以內(nèi)。而擰螺絲也必須把握好力度，判斷是不是已經(jīng)擰緊了。

但機器人無法實現(xiàn)所需的精度：iPhone 上的螺絲釘尺寸太小，機器人根本不能掌控擰下去的力度，而對于工人的手來說，感受阻力是非常直觀的。而機器人并不是十分擅長這兩件事情。蘋果的螺絲很小，機器人無法掌控擰螺絲的力度，而訓練有素的工人比機器工人更擅長涂膠。

在蘋果的例子中，我們可以看到精度問題是機器換人面臨的最大問題之一。對于手機制造來說即便一個螺絲稍有差池，也可能會造成嚴重的品控事故，從而帶來更大的維護成本。

不能否認，在某些產(chǎn)品的生產(chǎn)中，應用機器人會比人工效率更高。例如，在iPhone之外，機器人已經(jīng)應用在蘋果一些產(chǎn)品的拋光等任務中，其中就包括 2013 年推出的美國制造的 Mac Pro。

但當蘋果試圖把同樣的工藝用在 Apple Watch 上時卻遭遇了失敗，畢竟Apple Watch 3太小了，同樣的技術(shù)沒法用，也因此，Apple Watch至今仍是手工打造。

不過，蘋果依舊沒有死心，在 2014 年推出 12 寸 MacBook 時曾試圖打造一套全自動化的生產(chǎn)線，為此投入了數(shù)百萬美元資金，然而現(xiàn)實就是這么殘酷，因為流程不規(guī)則、機器人故障，生產(chǎn)線一直無法正常工作。這也導致了MacBook 延遲六個月發(fā)布，用機器人代替工人剩下的錢遠遠不及額外的花費。

機器人不是萬能的

從蘋果的試驗中可以看到，機器換人更適用于標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)中，在用戶對產(chǎn)品創(chuàng)新要求高、品質(zhì)要求高的行業(yè)并不適用。蘋果就是最典型的例子。每年蘋果的產(chǎn)品都會進行更新迭代，這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標準跟著變，原有的機器人生產(chǎn)線很可能因跟不上新的標準而被淘汰，但這個淘汰的時間還不足以將成本收回。

在某些產(chǎn)品涉及的工序與產(chǎn)品制造流程較為復雜，更新?lián)Q代快，精細化程度高時，簡單的機械臂操作可能無法達到預期，而人有思想，能夠靈活的部署與掌握相關(guān)技術(shù)，這也是蘋果為什么蘋果在歷經(jīng)六年的嘗試后，得出了“人類更好”的結(jié)論。

機器人并不適用于所有制造行業(yè)，現(xiàn)在的各種工業(yè)機器人應用，更多的是集中在針對消費電子和汽車領(lǐng)域進行開發(fā)的，多適用于簡單的、重復性的操作，工藝適用面有限。在一些大型企業(yè)中，多數(shù)已經(jīng)在簡單重復的工序里實現(xiàn)了自動化，但是，部分工作還是現(xiàn)階段無法借由機器人完成。

或許所有制造崗位都具備換人的能力，但即使機器具備人的能力，在某些制造環(huán)節(jié)上效率和精度并不如人工。即使效率上比人工強，但是也還涉及到投資回報的問題。

除此之外，我們還一直在討論機器換人由此帶來的失業(yè)問題，但機器換人并不是不需要人了，相反恰恰最需要的還是人，只是這個人需要具備更高的能力和價值，例如技術(shù)型的工程師等專業(yè)人才。

最后，小編想說，我們在這里分享富士康和蘋果想用機器人替代人工生產(chǎn)“失敗”的案例，并不是想說明機器換人的推進并沒有想象中的好，相反，從勞動密集型脫胎換骨，走向智能制造，制造企業(yè)的“無人化”是無法逆轉(zhuǎn)的趨勢。正如馬被汽車取代，一些低端、重復無用的工作也終將被機器替代。

2020年的疫情，使得更多的企業(yè)開始考慮機器換人，但在這份考慮當中更多了一份擔心，工廠購入設(shè)備需要資金，機器換人是否真的劃得來呢？雖然“機器換人”勢在必行，但企業(yè)需要綜合考慮自身條件，逐步進行替代。

換人無法避免，如果不能掌握先機，技術(shù)的快速發(fā)展之下，也許下一個被替代的就是你！